CNC lazer kesim makinesinin doğruluk hatasının nedeni
Kesme doğruluğu CNC kesme makinesinin kalitesini ölçmenin önemli bir parçasıdır, ancak CNC kesme doğruluğu tamamen ekipmanın kendisine bağlı değildir, aynı zamanda birçok faktörden oluşur, özellikle aşağıdaki faktörlerden oluşur:
1. spot boyutu ile lazer ışını.
Lazer ışını agregasyonundan sonra nokta ne kadar küçükse, kesme doğruluğu da o kadar yüksek, özellikle de kesik ne kadar küçükse, ışık noktası 0,01 mm'ye ulaşabilir.
2. çalışma masasının konum doğruluğu, kesmenin tekrarlanan hassasiyetini belirler.
İş istasyonunun hassasiyeti ne kadar yüksekse, kesimin hassasiyeti de o kadar yüksek olabilir.
3. çalışmanın kalınlığı ne kadar büyükse, doğruluk oranı da o kadar düşük olursa, kesik de o kadar büyüktür.
Lazer ışını konik ve dikiş de konik olduğundan, 0.3mm kalınlığında paslanmaz çelik 2mm kesim çok daha küçüktür.
4. lazer kesim doğruluğu üzerinde çalışma parçaları malzeme belirli bir etkisi vardır.
Aynı durumda, paslanmaz çelik alüminyumdan daha doğrudur ve kesme yüzeyi daha pürüzsüzdür.
İşlem boyutu hatası genellikle CNC kesme makinesi işleme arızası kullanımında karşılaşılan, bu hata sadece üretim verimliliğini etkiler, ama aynı zamanda üretim maliyetlerini artırır. İşlem boyutu hatasının başarısız olmasının bazı temel nedenleri vardır:
1. Sinyal hattı doğru değildir. Sinyal hattının şu anda değiştirilmesi gerekiyor.
2. Ekipman ve bilgisayar topraklama iyi değildir. Cihaz ve bilgisayar iyi bu noktada topraklanmış olması gerekir.
3. Bilgisayar düzgün çalışmıyor. Bilgisayarın şu anda onarılması veya değiştirilmesi gerekir.
4. Bilgisayar işletim sistemi hatalı veya bir virüs ile enfekte. İşletim sisteminin yeniden yüklenmesi veya virüs itlaf edilmesi gerekir.
5. Uygulama yazılımı doğru değildir. Hareket kontrol kartıiçin sürücü yazılımının yeniden yüklenmesi gerekir.
6. Güç kaynağı kararsız veya girişim sinyali ile. Bu noktada, bir regülatör yüklü veya girişim sinyali kaldırıldı gerekir.
7. İşleme programı doğru yazılmadı. İşleme prosedürünün şu anda kontrol edilmesi ve onarılması gerekmektedir.
8. İşleme parametreleri doğru ayarlanmaz. Doğru işleme parametrelerini sıfırlamak için.
