Plazma kesme nozüllerinin ömrünü iyileştirmenin yolları
1, plazmanın hava basıncını ve akışını düzeltmesini sağlamak
Plazmanın doğru basıncı ve akışı, tüketen parçaların servis ömrü için çok önemlidir. Hava basıncı çok yüksekse, elektrot ömrü büyük ölçüde azalır; Hava basıncı çok düşükse, nozülun ömrü etkilenecektir.
2, makul kesme mesafesinin kullanımı
Kullanım kılavuzunun gerekliliklerine uygun olarak, makul kesme mesafesi, kesme mesafesi kesme nozülü ile iş parçasının yüzeyi arasındaki mesafedir, delikli olduğunda, normal kesme mesafesini 2 kat veya plazma arkı ile bulaşabilecek maksimum yüksekliği kullanmaya çalışın.
3, perforasyon kalınlığı makine sisteminin izin verilen aralığında olmalıdır
Kesici, çalışma kalınlığını aşan bir çelik plaka üzerinde deliklenemez ve normal delik kalınlığı normal kesme kalınlığının 1/2'dir.
4, nozül aşırı yük kullanımın
Nozülü aşırı yüklemek (yani nozül çalışma akımını aşmak) nozüle hızla zarar verebilir. Mevcut mukavemet nozül çalışma akımının% 95'i olmalıdır. Örneğin, 100A'daki nozülun geçerli gücü 95A olarak ayarlanmalıdır.
5, plazma gazını kuru ve temiz tutun
Plazma sistemlerinin düzgün çalışması için kuru ve temiz plazma gazları gerekir. Kirli gazlar genellikle sarf malzemelerinin ömrünü kısaltan ve anormal hasara neden olan gaz sıkıştırma sistemlerindeki sorunlardır. Gaz kütlesi, torcu test durumunda bularak, altına bir ayna yerleştirilerek, torcun içindeki gazı tüketerek test edilir ve aynada su ve sis görülürse, nedenin tespit edilmesi ve düzeltilmesi gerekir.
6, kesim kenardan başlamalıdır
Kenarlardan mümkün olduğunca kesin, delikli değil. Başlangıç noktası olarak kenarları kullanmak sarf malzemelerinin ömrünü uzatır ve doğru yaklaşım, plazma arkını başlatmadan önce nozülü doğrudan iş parçasının kenarına doğrultmaktır.
7, plazma ark uzatma genleşme kaçının
Plazma arkı iş parçasının yüzeyine sadece uzama ve genişleme ile ulaşabiliyorsa, bu esneme ve genişleme kesimin hem başında hem de sonunda meydana gelir ve bu da nozülde anormal hasara neden olabilir. Doğru kenar başlangıç noktası tekniği kullanılırsa ve uygun "ark kırılma" sinyal süresi seçilirse bu sorun önlenebilir.
8, gereksiz "arcing (veya arcing)" süresini azaltın
Arkın başlangıcında nozül ve elektrot tüketimi çok hızlıdır ve torç başlamadan önce kesme metal yürüme mesafesine yerleştirilmelidir.
9, koruyucu kabuz üzerine sıçrama önleyici kimyasal kaplama uygulayın
Sıçramaya dayanıklı kimyasal kaplamalar, koruyucu kasadaki cüz birikimini azaltmaya yardımcı oluyor. Ancak, sıçramaya dayanıklı boya uygulamadan önce koruyucu kılıfı torçtan çıkardığınızdan emin olun.
10. Koruyucu kılıftan kılıfı çıkarın
Torç kılıfındaki tırtıl sık sık çıkarılmalıdır, aksi takdirde yıkıcı bir ağır plazma arkı neden olur.
11. Sarf malzemelerini değiştirdikten sonra gazı çıkarın
Sarf malzemelerini değiştirdikten sonra veya uzun bir kapatmadan sonra, su ve sisin torçtan çıkarılmasını sağlamak için gazı (2-3 dakika uygundur) çıkarın.
12. Torcu ve sarf malzemelerini mümkün olduğunca temiz tutun
Torçlar ve sarf malzemeleri üzerindeki herhangi bir kir plazma sisteminin işlevini büyük ölçüde etkileyebilir. Sarf malzemelerini değiştirirken, temiz bir kadife bez üzerine yerleştirin, torcun bağlantı ipliklerini sık sık kontrol edin ve elektrot temas yüzeylerini ve nozüllerini hidrojen peroksit temizleyicilerle temizleyin.
13. Oksitleri hava veya oksijen nozüllerinden çıkarın
Hava veya oksijen plazması kullanıldığında, nozülde oksitler birikir, bu da hava akışını etkiler ve tüketen parçaların ömrünü azaltır. Oksitleri çıkarmak için nozülun içini temiz bir kadife bezle silin.
14, meşale içine yumuşatılmış su kullanımı
Sert su, hava akışını etkileyen, torç kalitesini düşüren ve sarf malzemelerinin ömrünü kısaltan nozül halkası üzerinde çökük metal safsızlıklarına neden olur.
15. Hava ve soğutma akışını günlük olarak kontrol edin
Torç hasarının en yaygın nedenlerinden biri, torcun hava akışının ve hava basıncının (örneğin hava soğutmalı) veya soğutucusunun (örneğin su soğutmalı) sık sık incelenmesini gerektiren soğutma akışının olmamasıdır ve hava akışının yetersiz veya sızıntılı olduğu tespit edilirse, sorun gidermek için derhal durun.
