Ana sayfa >

Projeler ve Örnek Olay Çalışmaları

Endüstriyel CNC Kesim Projeleri ve Örnek Olay Çalışmaları

 

Mühendislik alıcıları, endüstriyel kesme makinelerini promosyon iddialarından ziyade teknik parametrelere, konfigürasyon uygunluğuna ve doğrulanabilir üretim verilerine göre değerlendirir. Aşağıdaki örnek olay çerçeveleri, ağır iş plazması, fiber lazer, döner boru kesme, CNC alevle kesme ve yüksek-basınçlı su jeti sistemleri dahil olmak üzere çok-süreçli uygulamalardaki Meisar CNC kurulumlarını belgelemektedir.

 

Ağır Plaka İmalatı: CNC Plazma Kesim Projesi

 

Projeye Genel Bakış
• Sektör: Ağır Çelik İmalatı ve Yapısal İnşaat
• Malzeme: Karbon Çelik (A36 / Q235B / S355JR)
• Makine Türü: Ağır-Görev Portal CNC Plazma Kesim Sistemi
• Uygulama: Yapısal Kirişler, Köprü Plakaları ve Ağır Ekipman Şasileri
• Kesme Gereksinimi: Eş zamanlı çoklu-torç plakası yerleştirme ve yapısal profil konturlama


Müşteri Gereksinimi
Uygulama, kalınlığı 6 mm ila 50 mm arasında değişen karbon çeliği levhaların sürekli çok{0}vardiyada üretilmesini gerektiriyordu. Sistem, yüksek-hızlı kontur oluşturma sırasında boyut toleranslarını korumak için sağlam bir köprü yapısına ve çift-taraflı senkronize sürücülere ihtiyaç duyuyordu.


Makine Konfigürasyonu

Öğe

Şartname

Makine Tipi

Portal-Tipi CNC Plazma Kesim Makinesi (Model: MS-G)

Çalışma Alanı

3.000 mm x 12.000 mm

Plazma Güç Kaynağı

200A Yüksek-Hassas Hava/Oksijen Plazma Sistemi

Kesim Kalınlığı Aralığı

6 mm - 50 mm (32 mm'ye kadar delme kapasitesi)

CNC Kontrol Sistemi

Dinamik Torç Yükseklik Kontrolüne (THC) sahip Endüstriyel CNC

Tahrik Sistemi

Hassas Planet Dişli Kutularına Sahip Çift-taraflı AC Servo Motorlar

Kesme Meşale İstasyonu

Otomatik İlk Yükseklik Algılamalı (IHS) Pnömatik Düz Torç

Çalışma Gazı

Oksijen (O2) / Basınçlı Hava / Azot (N2)

 

Fabrika Test Protokolü
Sevk edilmeden önce üniteler sıkı bir işlevsel doğrulamaya tabi tutulur:
• Köprünün kareliği ve doğrusal kılavuz yolu paralelliği lazer hizalamayla doğrulandı
• Plazma ark voltajı kalibrasyonu ve THC yanıt zamanlaması yük altında test edildi
• Tam koordinat eksenleri (X, Y1, Y2) boyunca test-çalıştırma konumlandırma doğruluğu doğrulandı
• Elektrik panelleri ve tahrik motorları için sürekli 72-saatlik yanma stres testi

 

Hassas Sac Metal: Fiber Lazer Kesim Projesi

 

Projeye Genel Bakış
• Endüstri: Hassas Sac Metal Muhafazalar ve Elektrik Dolapları
• Malzeme: Paslanmaz Çelik / Karbon Çelik / Alüminyum
• Makine Tipi: Mekik Tablalı Kapalı Fiber Lazer Kesim Sistemi
• Uygulama: Karmaşık Şasi, Braketler ve Detaylı Delikli Paneller


Müşteri Gereksinimi
Karmaşık iç geometrilere, dar web genişliklerine ve sıkı termal distorsiyon toleranslarına sahip ince-orta-ölçüdeki sacların yüksek-hızda işlenmesi.


Makine Konfigürasyonu

Öğe

Şartname

Lazer Gücü

6kW Fiber Lazer Kaynağı

Çalışma Alanı

1.500 mm x 3.000 mm Otomatik Hidrolik Mekik Tablalı

Lazer Kaynağı

Çok-modüllü YLS Fiber Lazer Jeneratör

Lazer Kesim Kafası

Kapasitif Mesafe Sensörlü Otomatik Odaklama Kesme Kafası

CNC Sistemi

CAD/CAM Yerleştirme Yazılımıyla Gerçek-zamanlı EtherCAT Veri Yolu CNC Kontrolü

Maks. Eşzamanlı Konumlandırma Hızı

140 m/dak

Eksen Konumlandırma Doğruluğu

+/- 0.03 mm / m

Eksen Yeniden Konumlandırma Doğruluğu

+/- 0.01 mm


Numune Kesim Doğrulaması
Fabrika-sevkiyat öncesi testlerinde, kenar kareliği ve çapaksız parametreleri doğrulamak için müşterinin-temin ettiği stok (3 mm 304 Paslanmaz Çelik ve 6 mm Q235 Karbon Çelik) kullanılır. Test kayıtları, yardımcı gaz basıncını (1,8 MPa'da N2), odak konumu sapmasını ve Phi 2 mm'ye kadar ölçülen gerçek delik çaplarını kaydeder.

 

Boru ve Yapısal Profiller: CNC Döner Boru Kesim Projesi

 

Projeye Genel Bakış
• Endüstri: Basınçlı Kap, Kazan ve Boru Hattı İmalatı
• Malzeme: Karbon Çelik Boru (API 5L Sınıf B)
• Makina Tipi: CNC Döner Eksenli Boru Kesme Makinası
• Uygulama: Eyer Kesimleri, Gönyeler, Delik Girişleri ve Yapısal Uç Hazırlıkları


Müşteri Gereksinimi
Kaynaklı bağlantılar için yapısal boruların otomatik profilinin çıkarılması, manuel yerleşimi, manuel torç eğim verme işlemini ve ikincil uyum{0}}taşlamayı ortadan kaldırır.


Makine Konfigürasyonu

Öğe

Şartname

Boru Çapı Aralığı

Phi 50 mm - Phi 600 mm

Maksimum Boru Uzunluğu

6.000 mm

Malzeme

Karbon Çelik ve Alaşımlı Çelikler

Et Kalınlığı Aralığı

3 mm - 25 mm

Kesme Yöntemi

Senkronize Döner Ayna Ekseni ile Plazma Eğimli Kesim

CNC Sistemi

4 Eksenli İnterpolasyon Kontrolü (X, Y, Z, Döner A Ekseni)

Kesme Kafası

Pnömatik Eğimli Eğimli Torç (+45 dereceden -45 dereceye kadar)

 

Ağır Plaka İşleme: CNC Çok-Kafalı Alevli Kesim Projesi

 

Projeye Genel Bakış
• Endüstri: Gemi İnşası, Madencilik Makineleri ve Kalın Levha İşleme
• Malzeme: Kalın Karbon Çelik Levhalar (Q345B / ASTM A516)
• Makine Tipi: Çoklu-Torçlu CNC Oksi-Yakıtlı Alev Kesme Makinesi
• Uygulama: Büyük Temel Plakaları, Flanşlar ve Ağır Yapısal Şekiller


Müşteri Gereksinimi
Birden fazla kesme torçunda minimum açısal bozulma ile 100 mm kalınlığı aşan ağır karbonlu çelik plakaların yüksek-verimli, derin-kesitli kesimi.


Makine Konfigürasyonu

Öğe

Şartname

Makine Tipi

Büyük-Açıklıklı Portal Oksi-Yakıt Kesme Makinesi (Model: MS-H)

Çalışma Alanı

4.000 mm x 16.000 mm

Kesim İstasyonları

2 Plazma İstasyonu + 4 Motorlu Oksi-Yakıt Meşalesi İstasyonu

Kesim Kalınlığı Aralığı

6 mm - 200 mm (Oksi-yakıt modu)

Gaz Besleme Sistemi

Solenoid Valf Kontrollü ve Geri Dönüş Tutuculu Otomatik Gaz Oranlayıcı

Yükseklik Kontrolü

Kapasitif/Ark-Voltaj Otomatik Torç Yükseklik Kontrol Cihazı (THC)

Çalışma Gazı

Oksijen (O2) / Propan (C3H8) veya Asetilen (C2H2)


Fabrika Test Protokolü
• Maksimum çalışma basıncında alev stabilite testi (0,7 MPa'da O2, 0,1 MPa'da Propan)
• 4 m'lik çapraz ışın boyunca çoklu-torç senkronize doğrusal hareket doğrulaması-
• Otomatik ateşleme ve torç aralığı kalibrasyon denetimi

 

-Termal Olmayan Hassasiyet: CNC Su Jeti Kesim Projesi

 

Projeye Genel Bakış
• Endüstri: Havacılık ve Uzay Alt Montajları, Kompozit İmalat ve Kalıplama
• Malzeme: Titanyum Alaşımı (TC4) / Karbon Fiber Kompozitleri / Sertleştirilmiş Takım Çeliği
• Makine Tipi: 5 Eksenli Dinamik CNC Su Jeti Kesim Sistemi
• Uygulama: Sıfır ısıdan etkilenen bölge (HAZ) gerektiren-ısıya duyarlı bileşenler-


Müşteri Gereksinimi
Yüksek-sertlik, ısıya-duyarlı havacılık alaşımlarının kesme kenarı boyunca mikro-çatlama, faz dönüşümü veya termal bozulma olmaksızın hassas şekilde şekillendirilmesi.


Makine Konfigürasyonu

Öğe

Şartname

Makine Tipi

Konsol/Köprü CNC Su Jeti Kesim Sistemi (Model: MS-W)

Çalışma Alanı

2.000 mm x 4.000 mm

Yoğunlaştırıcı Pompa

50HP Elektrikli-Hidrolik Yoğunlaştırıcı Pompa (413 MPa / 60.000 psi)

Kesme Kafası

Konik Dengelemeli 5 Eksenli Dinamik Su Jeti Kafası

Aşındırıcı Besleme Sistemi

Otomatik Ölçülü Aşındırıcı Haznesi (Garnet ağ #80)

Maks. Kesim Kalınlığı

100 mm'ye kadar (Malzemeye bağlı)

Doğrusal Doğruluk

+/- 0.05 mm / m


Numune Kesim Doğrulaması
• Yüksek-basınç contası bütünlüğü ve basınç-tutma düşüşü testi (<5 bar drop in 3 minutes at 400 MPa)
• Sıfır kenar konikliğini (+/- 0.1 derece) doğrulamak için 50 mm kalınlığındaki titanyum test kuponları üzerinde dinamik 5 eksenli vektör telafi testi

 

Standartlaştırılmış Küresel Proje Dokümantasyon Çerçevesi

 

Mühendislik satın alma ekiplerinin kurulumları belirli tesis gereksinimleriyle karşılaştırmasına olanak sağlamak için Meisar CNC, tüm proje arşivlerini tutarlı bir veri matrisi kullanarak yapılandırır:
• Müşteri Ülkesi ve Fabrika Konumu
• Hedef Endüstri
• Kurulu Makine Modeli ve Serisi
• Tam Mekanik ve Elektrik Yapılandırması
• İşlenmiş Malzeme Sınıfı ve Standartları
• Malzeme Kalınlığı Aralığı
• Etkili Çalışma Zarfı (X, Y, Z, Döner Eksen)
• Kesim Teknolojisi (Plazma / Lazer / Oksi-yakıt / Su Jeti)
• Birincil Üretim Gereksinimi


Fabrika Kabul Testi (FAT) Sonuçları

Test Öğesi

Doğrulama Yöntemi

Makine Geometrisi

Eksen düzlüğü ve kareliği için lazer interferometre ölçümü

Elektrik Mimarisi

Yalıtım direnci testi, devre kesici açma ve acil durdurma yanıtı

Kontrol Sistemi

G-kodu yürütme, deneme-çalıştırma döngüsü doğrulaması ve yazılım sınırı testi

Sürüş Dinamikleri

Boşluk doğrulama, hızlanma/yavaşlama profili oluşturma ve hata günlüklerini izleme

Süreç Performansı

Boyut toleransı, eğim açısı doğruluğu ve kenar bitirme açısından kupon kesimini test edin

 

Teknik Değerlendirme & Proje Sorgulama

 

Spesifik üretim hattınıza yönelik ekipman entegrasyonunu değerlendirmek için parametrelerinizi doğrudan mühendislik incelemesine gönderin:
• Hedef Malzeme Sınıfı ve Kalınlık Profili:
• Gerekli Çalışma Zarfı (X x Y boyutları):
• Günlük Çıkış ve Vardiya Gereksinimleri:
• CAD/CAM Entegrasyonu veya Yerleştirme Yazılımı Tercihleri: